Системы автоматизации в фармацевтической промышленности должны не только обеспечивать управление цифровой информацией, поддерживать целостность производственных данных, повышать согласованность-меж-продуктов и обеспечивать отслеживаемость производственных записей, но также обеспечивать энергоэффективность, защиту окружающей среды, обеспечение безопасности и технологическую оптимизацию. Анализируя критические точки управления технологическими процессами в экстракционных цехах, соответствующие системы автоматизации играют жизненно важную роль в управлении производственными процессами.
1. Контроль температуры экстракционного резервуара:Процесс экстракции требует равномерного и быстрого нагрева резервуара до точки кипения с последующим продолжительным слабым кипением. Хотя датчики температуры обычно используются для обнаружения в автоматизированных системах, наличие внешней рубашки вызывает задержки теплопередачи, что потенциально может привести к неточному регулированию пара. Поэтому паровые клапаны следует умеренно открывать на начальном этапе нагрева. Как только температура достигнет примерно 90% от точки кипения, паровые клапаны должны автоматически уменьшиться.
2. Обнаружение блокировки слива жидкости:После внедрения системы автоматического управления критически важным является контроль плавности слива жидкости и выявление засоров. Установите датчик давления на выходе сливного насоса и реле расхода на напорном трубопроводе между дном резервуара и фильтром. Если при нормальном сливе давление на выходе насоса падает ниже определенного значения и реле протока не подает сигнала, это указывает на засорение дна резервуара. Если датчик потока подает сигнал, это указывает на засорение фильтра.
3. Накипь на нагревательных трубках испарителя.Процесс испарения требует высоких температур. Соответствующие автоматизированные операции могут продлить срок службы испарителя. Поэтому добавьте воду соответствующим образом после двойного-перекачивания, чтобы контролировать охлаждение, и установите автоматическое управление пополнением жидкости во время испарения, когда уровень жидкости низкий.
4. Определение конечной точки концентрации:При использовании онлайн-плотномера для автоматического контроля плотности во время концентрирования плотномер обеспечивает относительно точные показания для фармацевтических растворов с плотностью концентрации ниже 1,10 и умеренной вязкостью. Однако, когда плотность концентрации превышает 1,10 и вязкость высока, могут возникнуть значительные ошибки. Это связано с тем, что во время концентрации раствор находится в динамическом состоянии, а некоторые растворы с высокой вязкостью могут содержать множество мелких пузырьков, что приводит к ошибкам обнаружения камертонным зондом. В таких случаях для определения требуется ручная автономная проверка плотности. Если для обнаружения используется массовый расходомер, необходимо тщательно продумать очистку циркуляционного трубопровода.
5. Контроль сброса надосадочной жидкости из спиртоотстойника.Хотя послойный слив из резервуара трудно регулировать, фиксированное положение трубопровода, исходя из производственного опыта, можно установить с помощью автоматических выпускных клапанов. Кроме того, установите расходомер на главном трубопроводе отвода надосадочной жидкости, чтобы рассчитать объем слитой надосадочной жидкости.