Теперь многие люди, находящиеся в промышленном контроле над PLC, DCS, концепцией SCADA System, более запутанны, смущены, сегодня, чтобы заставить вас понять эти системы и концепции.
PLC - контроллер
DCS - Controller + Network + Software + I/OACQUISITION
Коллекция SCADA-DATA + мониторинг системы + Network + Software
I. Система управления ПЛК
ПЛК-это то, что мы обычно называем программируемым логическим контроллером, первоначально развивающимся путем замены вторичного цепи электрического управления: реле, промежуточных реле, реле времени и т. Д. Программируемый логический контроллер-это устройство с цифровым управлением, которое имеет программируемую память для хранения инструкций и выполнения указанных функций.
PLC будет выполнять функции логики, арифметики, времени, подсчета и секвенирования для управления различными машинами в промышленных процессах. Мы можем использовать PLC для автоматизации промышленных процессов, таких как контроль промышленного механизма на заводских сборочных линиях. Точность и скорость работы могут быть увеличены за счет использования ПЛК. Таким образом, ПЛК будет принимать входы от таких устройств, как ограниченные переключатели, датчики близости, датчики и т. Д.
Преобразование логических сигналов в ПЛК и сигналах высокого и низкого уровня в поле будет выполняться модулем ввода/вывода, который также будет выполнять изоляцию сигнала. Действия системы ПЛК будут разумно выполнять процессор, который будет выполняться в соответствии с программой внутри ПЛК, а также будет управлять процессором.
ПЛК СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Преимущества:
- Надежность
- Гибкость программирования
- Высокая рабочая скорость
- Быстрое время отклика
- Простое устранение неполадок
- Низкая стоимость владения
Система управления ПЛК Недостатки:
- Высокие требования к программистам
Сценарии приложения:
- Продовольственная обработка
- Обработка материала
- Станки
- Конвейерные системы
- Производство и контроль роботов
II.DCS Система
В системе DCS весь процесс будет разделен на определенное количество подсистем. Каждая подсистема будет управлять своим собственным контроллером. Таким образом, мы можем описать DC как большой управление процессом, состоящий из определенного количества контроллеров, каждый из которых управляет собственной подсистемой. Система разделит завод на зоны и назначит отдельные контроллеры каждой зоне завода. Вся система DCS будет подключена в качестве независимой системы управления через шину связи. Система DCS будет подключена к сети связи для связи и мониторинга. Все контроллеры в системе DCS будут подключены через сеть для связи.
DCS будет собирать данные с полевых устройств и изучить эти данные, которые затем будут использовать для управления указанным процессом. Таким образом, на основе данных, полученных от полевых устройств и собранных с другой части завода, они будут использоваться для управления процессом. Полевое устройство будет передавать процесс, сигнализирующий на полевой перекрестной коробки, которая достигнет шкафа группировки через основную соединительную коробку. Этот сигнал будет передаваться на панель DCS через шкаф для блокировки. Затем, основываясь на полученных сигналах, соответствующие контрольные сигналы будут переданы с панели DCS к конечным элементам управления.
Функции, реализованные системой DCS:
Контроль
Приобретение данных
Аварийные сигналы
Создание журнала и генерация отчетов
Историческое хранение данных
Системная диагностика и безопасность
Преимущества систем DCS:
Отдельные контроллеры используются для управления различными процессами, так как сбой одной станции управления не влияет на всю установку.
Избыточность
Может получить доступ к большому объему текущей информации с шоссе данных
Может контролировать тенденции прошлого процесса
Сокращает перегрузки системы
Надежность
Хорошая скорость
Информация о процессе может быть визуализирована пользователем в разных форматах
Недостатки систем DCS:
дорого
Требуется регулярное обслуживание
Более уязвимый для угроз кибербезопасности, если не соответствует должным образом
DCS System Application Industries:
Электростанции
Нефтяная и газовая отрасль
Химическая промышленность
Системы очистки воды
Фармацевтическое производство
Iii. Система SCADA
SCADA является аббревиатурой для надзорного контроля и сбора данных, то есть «контроль над контролем и сбором данных». Следовательно, система SCADA контролирует связь между удаленным участком и центром управления через двухсторонний канал связи. Таким образом, его нельзя строго назвать полной системой управления, SCADA - это программное обеспечение, которое расположено поверх интегрированного оборудования. SCADA позволит оператору контролировать состояние оборудования, и, исходя из этого, оператор может управлять процессом, и оператор может также просматривать все параметры процесса из одной централизованной места управления.
Основные функции системы SCADA
Получение данных
Он будет отображать информацию о состоянии и данные о измерениях оператору
Контроль
Оператор может управлять оборудованием на основе полученных данных
Обработка данных
Он проверяет качество и полноту данных
Маркировка
Определяет конкретные экспериментальные объекты или оборудование, чтобы предотвратить их неавторизованные операции
Тревога
Операторские тревоги в случае незапланированных или нежелательных операций
Регистрация
Все записи оператора, тревоги и выбранные записи регистрируются
Анализ тенденций
Он будет построить измерения на выбранных датчиках для предоставления информации о тенденциях, таких как одна минута, один час и т. Д.
Историческая отчетность
Это сохранит и анализирует исторические данные, которые полезны для контроля будущих процессов.
SCADA Системные преимущества
Легко поддерживать
Предоставляет доступ к данным в реальном времени
Инструменты реализации продвинуты
надежно
Непрерывная операция
Техническое обслуживание оборудования
Коммуникация на большие расстояния
Может контролировать полный процесс удаленно
Недостатки систем SCADA
Реализация потребует некоторых специальных навыков
будет обрабатывать данные только тогда, когда система будет доступна
Совместимость с ПЛК должна быть проверена
SCADA SYSTER APPLICATER INDUSTRIES:
Выработка, передача и распределение электроэнергии
Вода и сточные воды
Строительные средства и окружающая среда
Производство
Общественный транспорт
Традовые сигналы
Железная и сталелитейная промышленность
Химическая промышленность
IV.Difference между системой SCADA и системой PLC и DCS:
SCADA - это архитектура системы управления, в которой используются компьютеры, коммуникации сетевых данных и графические пользовательские интерфейсы для расширенного управления процессами. PPLC и DCS имеют аппаратные пакеты, но SCADA не имеет этого. SCADA не будет отправлять некоторые бинарные или аналоговые сигналы на полевые устройства для управления процессом. SCADA будет управлять процессом только с помощью некоторых контроллеров, таких как PLC, DCS или PID и PID и другие контроллеры для управления. Таким образом, эти контроллеры будут контролировать полевые устройства, и процесс будет контролироваться или контролироваться SCADA. Командные сигналы для управления процессом будут переданы SCADA, и эти командные сигналы будут отправлены контроллерам PLC/DCS/PID для управления процессом. Поэтому мы можем думать о SCADA как о программном обеспечении, которое может общаться с ПЛК и DCS.
Сравнение таблицы системы PLC, DCS System, SCADA SYSTEM:
| ПЛК | DCS | Скада | |
| Функция | Независимое управление процессом | Целое управление растениями | Обеспечить различное оборудование, разные зоны, разные заводы |
| Скорость | Быстрее, чем DCS и SCADA | Быстрее, чем Scada | Медленнее, чем DCS |
| Сеть | В зависимости от требований проекта | Все подразделения интегрированы через сеть | Все подразделения интегрированы через сеть |
| Коммуникация | Коммуникация не требует большой полосы пропускания | Требуется большая полоса пропускания для общения | Требуется большая полоса пропускания для общения |
| Ошибка | Высокая вероятность ошибки | Есть много контроллеров, поэтому меньше шансов на ошибку | Небольшой шанс на ошибку |
| Расходы | Низкий | Высокий | Высокий |
| Крупные бренды | Роквелл Сименс Шнайдер |
Honeywell, Yokogawa, Siemens Central Control Technology Hollis | Rockwell, Siemens, Schneider, Configuration King 3D Controls Controls |
| Диапазон мониторинга | Короткие расстояния | Целое растение | Длительные расстояния |
| Системные компоненты | Аппаратное обеспечение | Аппаратное обеспечение, программное обеспечение для мониторинга, сетевые устройства | Нет аппаратной или программной платформы |
| Гибкость | Высокий | Сложная архитектура, негибкая | Сложная и негибкая архитектура |
| Изменение процесса | Может быть | Не возможно | Не возможно |
| Приложения | Для специализированных приложений | Для сложных приложений | Для крупных отраслей (требуется дистанционный мониторинг) |
V. Как мы решили использовать систему PLC, DCS System, SCADA System?
Если нам нужно контролировать один процесс, мы можем использовать PLC, который также может широко использовать в промышленных предприятиях. ПЛК имеет более быстрое время сканирования по сравнению с DCS, поэтому его можно использовать для безопасности.
Когда нам нужно контролировать всю установку, мы можем использовать DCS.
DC могут использоваться там, где отказ контроля процесса может привести к большим потерям, например, в химических растениях.
Поскольку DCS имеет обширные характеристики сети, он может легко идентифицировать сбой. Чтобы определить выход завода, промышленная сеть стала настолько важной, что ПЛК стала частью DCS.
Если вам нужна избыточность контроллера, то вы можете перейти на DCS, поэтому, если какой -либо контроллер не удается, у нас есть избыточность контроллеров. Если это большая система, и вам также нужен доступ ко многим предыдущим данным, то вы можете пойти на DCS.
SCADA - это программное обеспечение, а не контроллер, такой как DCS и PLC, в основном он собирает данные и контролирует всю установку. SCADA используется в крупных отраслях, где сбор данных, передача данных и удаленное мониторинг растений. процессы.