ПЛК и DCS
ПЛК
- Он разработал от контроля переключения до последовательного управления, переработки транспорта и многофункциональных функций, таких как непрерывное управление ПИД снизу наверх, и PID находится на станции прерывания.
- Один ПК может быть использован в качестве главной станции и нескольких ПЛК того же типа, что и рабовладельческая станция.
- ПЛК также можно использовать в качестве основной станции, и несколько ПЛК одного типа могут использоваться в качестве рабов для формирования сети ПЛК. Это более удобно, чем использование ПК, как и мастер: есть пользовательское программирование, не нужно знать протокол связи, если формат руководства для написания.
- ПЛК сетка как в качестве автономного DC, также может использоваться в качестве подсистемы DCS.
- ПЛК в основном используются для последовательного управления промышленными процессами, а новые ПЛК также имеют функции управления с закрытым контуром.
РСУ
- Децентрализованная система управления DCS - это технология мониторинга и управления, которая объединяет технологии 4C (коммуникация, компьютер, управление, CRT).
- Сверху до нижней части топологии дерева большой системы, в которой связь является ключом.
- ПИД В станции прерывания, компьютер и полевые и управляющие приборы для приборов и управления полевыми приборами, а также топология дерева и параллельная конструкция непрерывной связи, а также большое количество кабелей от станции прерывания, параллельной полевым инструментам.
- Аналоговые сигналы, A/D - D/A, смешанные с микропроцессором.
- Пара проводов от одного инструмента до ввода/вывода подключена к локальной локальной сети от станции управления.
- DCS - это 3- Структура уровня управления (инженерная станция), операция (операторская станция) и полевая инструментация (полевая станция измерения и управления). Он используется для крупномасштабного непрерывного управления процессами, таких как нефтехимические вещества.
Как выбрать между ПЛК и DCS
В программируемом логическом контроллере (ПЛК) и децентрализованной системе управления (DCS) между тем, как выбрать, для анализа конкретных обстоятельств, поскольку применение различных случаев требования системы управления также различны.
Платформы системы управления могут влиять на то, как системы автоматизации соответствуют необходимости оптимизации производства, поддержания доступности и доступа к данным. Отсутствие видения при выборе системы управления также может повлиять на будущее расширение, оптимизацию процессов, удовлетворенность пользователей и прибыльность компании. В дополнение к некоторым основным рекомендациям (например, как контролировать процесс), команда разработчиков также должна рассмотреть множество факторов с точки зрения установки, масштабируемости, обслуживания и содержания.
В настоящее время, хотя система ПЛК может быть наиболее экономичной для небольшого объекта, система DCS предлагает более экономичную масштабируемость и с большей вероятностью принесет более высокую прибыль от первоначальных инвестиций.
ПЛК-это промышленный компьютер, используемый для управления производственными процессами, такими как робототехника, высокоскоростная упаковка, бутылка и управление движением. За последние 20 лет ПЛК добавили больше функций, чтобы создать больше преимуществ для небольших растений и установки.
ПЛК обычно работают как отдельные системы, но они также могут быть интегрированы с другими системами и подключены друг к другу посредством связи. Поскольку у каждого ПЛК есть своя база данных, интеграция требует некоторого уровня картирования между контроллерами. Это делает ПЛК особенно подходящими для небольших приложений, где мало необходимости расширения.
Системы DCS, с другой стороны, децентрализуют контроллеры в системе автоматизации и предоставляют общие интерфейсы, расширенные элементы управления, базы данных на уровне системы и легко общую информацию. Традиционно, DCS использовались в основном в процессах процессов и в относительно крупных растениях, где более крупные системы применения легче поддерживать на протяжении всего жизненного цикла завода.
PLC разработан из принципа управления реле для хранения инструкций для выполнения таких операций, как логические операции, управление последовательностями, время, подсчет и арифметику; и управлять различными типами машин или производственных процессов с помощью цифровых входных и выходных операций. Программа управления, подготовленная пользователем, выражает требования процесса производственного процесса и заранее хранится в памяти пользовательской программы PLC. Во время операции программа выполняется по строке в соответствии с содержимым хранимой программы для завершения операций, требуемых процессом.
Сравнение инженерного анализа ПЛК и DCS
ЦП ПЛК имеет представление о адресе программного хранения счетчика программного счетчика, в процессе работы программы выполнение шага счетчика автоматически увеличивается на 1, программа с начального шага (номером шага Zero) из Последовательное выполнение к последнему шагу (обычно конечная инструкция), а затем вернитесь к начальному этапу циклической операции.
ПЛК каждый цикл, чтобы завершить работу требуемого времени, называется циклом сканирования. Различные модели ПЛК имеют циклические циклы сканирования в диапазоне от 1 микросекунд до десятков микросекунд. Программа противодействует такой циклической операции, которая недоступна в DCS. Это то, что делает ПЛК менее избыточными, чем DCSS.
DCS был разработан на основе операционных усилителей. Соотношение между всеми функциями и переменными процесса превращается в функциональные блоки (некоторые системы DCS называются блоками расширения). Основное различие между производительностью DCS и PLC заключается в логике переключающего решателя и аналоговых операций, даже если два позже немного проникают друг в друга, но все еще есть разница.
После 80 -х годов, ПЛК в дополнение к логическим операциям, цикл управления с функцией алгоритма был значительно улучшен, но программирование ПЛК с диаграммами лестниц, аналоговые операции в программировании не очень интуитивно, программирование более неприятно. Однако с точки зрения решения логики, он показывает преимущество быстрого, в микросекундной шкале, решение 1K логической программы составляет менее 1 миллисекунды. Он рассматривает все входы как переключатели, с 16 битами (или 32 битами) как аналогом.
DCS рассматривает все входы как аналоговые, а 1 бит - это переключатель. Решение логики находится на порядок сотен микросекунд до миллисекунды. Для ПЛК решить операцию PID находится в порядке десятков миллисекундов, что сопоставимо со временем вычисления DCS.
С точки зрения сопротивления заземления, ПЛК может не потребовать много, но ДК должны быть под несколькими Ом (обычно менее 4 Ом). Аналоговая изоляция также очень важна.
Такое же количество точек ввода / вывода системы, с ПЛК, чем с DCS, его стоимость ниже (около 40% сбережений). У PLC нет выделенной операционной станции, она использует программное обеспечение и аппаратное обеспечение, поэтому стоимость технического обслуживания намного ниже, чем DCS. Если объект для управления является в основном цепочкой оборудования, цепь относительно невелика, использование ПЛК является более подходящим.
Если основной аналоговый контроль и много функциональных операций, лучше всего использовать DCS. DC в контроллере, доски ввода / вывода, сети связи, такие как избыточность, некоторые из передовых вычислений, специфичные для отрасли, чем ПЛК, намного лучше, чем ПЛК. ПЛК из -за использования общего программного обеспечения для мониторинга при разработке информационной системы управления предприятием это легче для некоторых.
Системы ПЛК и DCS, как правило, применимы к дискретному производству и производству процессов соответственно. Дискретные производственные средства, которые используют системы ПЛК, как правило, состоят из отдельных производственных единиц, используемых главным образом для завершения сборки компонентов, таких как маркировка, заполнение или шлифование. Процесс производства, которые обычно используют автоматизированные системы, производят в непрерывном и партийном режиме в соответствии с рецептами, а не на основе. Большие средства непрерывной процесса, такие как нефтеперерабатывающие заводы и химические установки, используют системы автоматизации DCS. Гибридные приложения часто используют как системы ПЛК, так и системы DCS. Выбор контроллера для конкретного приложения требует рассмотрения размера процесса, масштабируемости и будущих планов обновления, требований к интеграции, функциональности, высокой доступности и возврата инвестиций в течение всего жизненного цикла завода, среди многих других факторов.
Соответствующие элементы, которые влияют на то, как выбрать
Размер процесса:Сколько точек ввода/вывода (ввода/вывода) необходимо? Меньшие системы (<300 I/O points) may have a smaller budget and therefore be better suited with a PLC system. Trying to apply a DCS system to smaller projects is not really easy, on the contrary, it is more functional in large plant applications. With a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
Планирование обновления:Система ПЛК может быть применена к более мелким промышленным процессам, но если процесс необходимо расширить или обновлять, необходимо будет добавить больше аппаратного обеспечения ПЛК и баз данных. Это трудоемкий, трудоемкий и подверженное ошибкам процесс. Системы DCS легче обновлять, например, пользовательские достоверности могут управляться из централизованного центра и поэтому легче поддерживать и обслуживание.
Требования к интеграции:Для автономных установок системы ПЛК идеальны. Когда завод настроен с несколькими системами ПЛК, возникает требование к взаимосвязи. Как правило, это трудно достичь, поскольку обычно требуется картирование данных с использованием протоколов связи. Интеграция, конечно, не является проблемой, но когда существует необходимость в изменениях, у пользователя возникают проблемы: если изменение внесено в одну систему ПЛК, две ПЛК могут не иметь возможности должным образом общаться, потому что на картирование данных влияет. Для систем DCS нет необходимости в картировании, изменения конфигурации являются простым процессом; Контроллер поставляется с системой.
Высокая доступность:Для процессов с высокой доступностью системы DCS могут обеспечить избыточные конфигурации. Эффективность и простота реализации избыточности имеют решающее значение для сохранения затрат в рамках бюджета.
Функциональные требования:Некоторые отрасли и объекты требуют исторических баз данных, упорядоченного управления аварийными сигналами и централизованных помещений управления, настроенных с общими пользовательскими интерфейсами. Другие требуют интеграции системы выполнения производства (MES), передового управления и управления активами. Системы DCS имеют эти приложения, встроенные, что позволяет им легко добавить к автоматическим приложениям без необходимости дополнительных автономных серверов или увеличения затрат на интеграцию. В этом отношении системы DCS более экономичны и могут повысить производительность и снизить риск.
ROI жизненного цикла:Потребности объекта варьируются от промышленности к промышленности. Для меньшего проектирования процессов, где нет необходимости в расширении или интеграции с другими областями процесса, системы ПЛК предлагают лучшую рентабельность. Системы DCS могут иметь более высокую установленную стоимость, но увеличение преимуществ производства и безопасности системы DCS компенсируют некоторые из этих затрат при просмотре с точки зрения полного жизненного цикла. Балансирование краткосрочных потребностей с долгосрочным видением имеет решающее значение для эксплуатационной уверенности и улучшения работы и технического обслуживания заводов.