Усиление технического обслуживания оборудования гидравлической системы должно гарантировать, что нормальная работа оборудования является очень важной частью. В настоящее время в гидравлическом оборудовании часто возникают следующие четыре вида неисправностей:
Во-первых, гидравлическая система иногда работает хорошо, иногда плохо работает привод;
Во-вторых, серьезная утечка в гидравлической системе;
В-третьих, движение привода с прыжками, вибрацией или ползаньем;
В-четвертых, слишком большое повышение температуры рабочей жидкости гидросистемы.
Если вышеупомянутые четыре состояния проанализированы и диагностированы, чтобы найти основную причину заболевания, в то время как научное управление гидравлическим оборудованием, общие неисправности, предложенные профилактические меры, отказ гидравлической системы можно уменьшить или избежать. При обслуживании гидравлического оборудования следует обратить внимание на следующие моменты.
1, контроль утечек в гидравлической системе чрезвычайно важен, поскольку утечка и вакуум являются частыми неисправностями гидравлической системы. Чтобы контролировать утечку, в первую очередь необходимо повысить точность обработки гидравлических компонентов и компонентов качества сборки и качества установки трубопроводной системы; во-вторых, улучшить качество уплотнений, обратить внимание на использование уплотнений и регулярную замену установки; и, наконец, усилить регулярное техническое обслуживание.
2, чтобы предотвратить вибрацию и шум гидравлической системы. Вибрация влияет на работу гидравлических компонентов, приводит к ослаблению винтов, ослаблению соединений труб, что приводит к утечке масла и даже к разрыву масляной трубы. Как только винт сломается и возникнут другие неисправности, это приведет к несчастным случаям с персоналом и оборудованием. Поэтому, чтобы предотвратить и устранить явление вибрации.
3, контроль загрязнения масла, поддержание чистоты масла, обеспечение нормальной работы гидравлической системы является важной мерой. В настоящее время из-за серьезного загрязнения маслом, что приводит к частым отказам гидравлики. По статистике 70%-80% отказов гидросистемы вызвано загрязнением маслом. Загрязнение жидкости также ускоряет износ гидравлических компонентов.
4. Контроль повышения температуры рабочей жидкости в гидравлической системе является важной частью снижения энергопотребления и повышения эффективности системы. Гидравлическая система станка, при изменении температуры жидкости в широком диапазоне последствий:
а. Влияет на мощность всасывания масла и объемный КПД гидравлического насоса;
б. Система работает некорректно, давление, нестабильность скорости, ненадежное действие;
в. Увеличение внутренних и внешних утечек гидравлических компонентов;
д. Ускорить окислительное разрушение жидкости.
5, строгое соблюдение регулярной системы затяжки, очистки, фильтрации и замены. Гидравлическое оборудование в рабочем процессе из-за ударной вибрации, износа, загрязнения и других факторов, из-за ослабления труб, износа металлических деталей и уплотнений, поэтому необходимо проводить регулярную очистку гидравлических компонентов, баков и т. д. и техническое обслуживание, жидкости, сальники, реализация расширения, замена системы.
6, строгое выполнение системы ежедневного контроля и калибровки. Проверка и калибровка являются одной из основ работ по техническому обслуживанию оборудования. Отказ гидравлической системы здесь является скрытым, переменным и трудно поддающимся определению тремя основными трудностями. Таким образом, рабочее состояние гидравлической системы для точечной проверки и фиксированной проверки, возможный отказ явления, зафиксированного при ежедневном осмотре и обслуживании карты, пресекает отказ в зародыше, уменьшая возникновение крупных аварий, но также для обслуживания оборудования, чтобы предоставить информацию из первых рук.
7, строгая технологическая дисциплина. В высокой степени автоматизации массового производства современных обрабатывающих заводов, машин и оборудования, высокой степени специализированного производства, производства сильного удара в соответствии с требованиями обработки и производственного ритма для регулирования давления и расхода гидравлической системы, чтобы предотвратить оператора, чтобы ускорить ритм, а давление гидравлической системы и ускорить явление ускоренного движения. Необоснованное регулирование не только приведет к увеличению энергопотребления, повышению температуры масла и приведет к выходу из строя гидравлической системы.
8. Создание испытательного полигона по ремонту гидравлических компонентов. Чтобы гарантировать, что отремонтированные гидравлические компоненты соответствуют первоначальным техническим требованиям, или инвентарь гидравлических компонентов для отбора проб качества, или импортированные гидравлические компоненты в картографическом испытательном производстве перед испытанием производительности и т. д., все они должны пройти ремонт. испытательный полигон.
9, создание технических файлов гидравлического оборудования (гидроцилиндров, гидростанций). Файл технологии оборудования - это «хорошее управление, правильное использование, ремонт» технической основы оборудования, управление запасными частями, техническое обслуживание оборудования и техническое преобразование исходной основы. Столь серьезное создание технологического файла гидравлического оборудования поможет проанализировать и определить причину отказа гидравлической системы, а также принять решительные меры по устранению неисправности, предоставив основу.