Введение: В области промышленной автоматизации программируемый логический контроллер (ПЛК) в качестве автоматического управления, чтобы стать основой большинства оборудования системы автоматизации, но также для промышленного управления принесло беспрецедентные необычные изменения. Системы промышленного управления с использованием ПЛК имеют непревзойденные преимущества по сравнению с традиционными системами управления промышленными реле с точки зрения эксплуатации, управления, эффективности и точности. Хотя устройства управления реле, используемые в системах промышленного управления, не будут полностью устранены, но из -за появления ПЛК изменило дизайн -мышление дизайнеров промышленного управления.
I. Недостатки контрольных реле
Сегодня реле используются во всех областях домашнего и промышленного контроля. Они более надежны, чем их предшественники. Однако это также сопровождается рядом проблем. Например, подавляющее большинство контрольных реле подвергаются долгосрочному износу и условиям труда усталости и легко повреждены. Более того, контакты реле склонны к армированию и могут даже сливаться вместе, чтобы произвести неправильно, вызывая серьезные последствия. Кроме того, для особого использования оборудования, оснащенного сотнями реле, его ящик для управления будет большим и громоздким. При полной нагрузке большие реле создают много тепла и шума, а также потребляют много мощности. И система управления реле должна быть вручную подключена, установлена, если есть простые изменения, но также необходимо тратить много времени, работников и материальных ресурсов на реформу, установку и ввод в эксплуатацию.
II Преимущества программируемых контроллеров, функций и функций
Программируемый контроллер известен своим небольшим размером и мощными функциями, он может не только легко завершить последовательную логику, управление движением, управление временем, управление подсчетом, численные операции, обработку данных и другие функции, и может быть установлен через входные и выходные интерфейсы С различными типами цифровых и аналоговых производственных механизмов, тем самым реализуя автоматический контроль производственного процесса. Особенно сейчас, из -за прибытия информации, сетевой эпохи, расширяя функции ПЛК, так что она обладает сильными сетевыми возможностями связи и, следовательно, более широко используется во многих отраслях.
1, контроль последовательности
Контроль последовательности является самой основной и широко используемой областью ПЛК. Так называемый контроль последовательности соответствует порядку процесса под действием контрольного сигнала, так что производственный процесс каждого привода автоматически в соответствии с последовательности действия. Поскольку он также имеет преимущества гибкого дизайна программирования, высокой скорости, высокой надежности, низкого затрат, легкого обслуживания и т. Д., Он может полностью заменить систему управления традиционным реле-контактны управление производственным процессом. В основном он основан на работе кнопки, ограниченных переключателей и других на месте, чтобы дать сигналы команды и сигналы датчиков, управлять механическими движущимися деталями для выполнения соответствующей операции, чтобы достичь автоматизированного управления производственной линией. Типичные применения в управлении автоматическими лифтами, трубопроводы при автоматическом открытии и закрытии электромагнитной регистрации, начала последовательности конвейеров ремня. Например, система смешивания сырья моей установки - это использование функции управления последовательностями ПЛК.
2, управление процессом с закрытой контукой
В прошлом аналоговое количество для управления процессом состоит из аппаратных цепей аналогового регулятора PID для достижения открытого и закрытого управления. И теперь может быть полностью системой управления PLC, выбором аналогового модуля управления, его функция завершается программным обеспечением, точность системы определяется количеством битов, не влияющих на компоненты и, следовательно, более надежные, легко в Реализуйте сложные методы управления и расширенные методы управления, вы можете одновременно управлять несколькими петлями управления и множественными параметрами управления. Например, температура, поток, давление, скорость и т. Д. В производственном процессе.
3, управление положением движения
PLC может поддерживать управление и управление станками с ЧПУ, в сфере обработки, программируемые контроллеры и численное управление компьютером (CNC), интегрированные для завершения управления позицией движения машины, его функция заключается обработано и рассчитывается, выпустил соответствующий импульс для приводного устройства через шаговый двигатель или сервоприводный двигатель, так что станок в соответствии с заранее определенным движением дорожки для завершения самоконтроля многоосных сервоприводы. В настоящее время он используется для контроля бесконечного шлифования, штамповки, сегментарного удара сложных деталей, катания и трогательных приложений.
4, Мониторинг и управление производственным процессом
ПЛК может быть подключен к терминалу дисплея и принтеру и другим периферийным устройствам через интерфейс связи. Отображение как интерфейс человеческой машины (HMI)-это микропроцессорный чип, содержащий интеллектуальное оборудование, его можно объединить с ПЛК, чтобы заменить многочисленные кнопки управления на шкафу управления, выключатели селектора, индикаторы сигналов и экран моделирования производственных процессов и электрический Управляющий шкаф Большое количество промежуточных реле и терминальных строк. Все операции могут быть выполнены на эксплуатационных элементах на экране Display.PLC могут удобно и быстро собирать и обрабатывать данные в производственном процессе и могут отображать параметры, которые будут отображаться в бинарных, десятичных, шестнадцатеричных, символах ASCII и так далее. Полем На экране дисплея изменение цвета значка реагирует на состояние работы полевого оборудования, например, открытие и закрытие клапана, запуск и остановка двигателя, состояние переключателя положения и т. Д. Управление циклом отражает изменение количества в процессе производства с помощью данных, гистограмм и других комплексных методов, и оператор может регулировать параметры с помощью параметра и может искать записи данных о любом моменте через данные запрос, и сохранить соответствующие производственные данные через печать. Оператор может найти запись данных в любой момент с помощью запроса данных и сохранить связанные с соответствующими производственными данными с помощью печати, что удобно для будущего управления производством и анализа параметров процесса.
5, характеристики сети
ПЛК может реализовать требования к коммуникации и сетевым взаимодействием между несколькими ПЛК или между несколькими ПЛК и компьютером, чтобы сформировать многоуровневую распределенную систему управления и сеть заводской автоматизации.
(1) Через модуль связи верхний компьютер и соответствующее программное обеспечение для реализации мониторинга системы управления на дальние расстояния.
(2) Подключение к удаленному клиентскому компьютеру через модемную и общую телефонную сеть, чтобы администратор мог контролировать систему управления на расстоянии через телефонную линию.
Заключение
В качестве своего рода универсального промышленного контроллера, программируемый контроллер может использоваться во всех промышленных областях. В настоящее время внутренние и иностранные программируемые контроллеры широко и успешно применялись к машине, металлургии, нефтяной, химической промышленности, текстиле, транспортировке, электроэнергетике, военным и другим областям и достигли значительных технических и экономических выгод. И он также представляет собой современную технологию электрического контроля в мире, она была с технологией CNC, технологией CAD / CAM, технологией промышленной робототехники и перечислена как четыре столба технологии промышленной автоматизации.